沖天爐：通過原燃料燃燒熔化原材料，將原材料生鐵熔化為鐵水，溫度約在1100攝氏度--1250攝氏度左右。

中頻電爐：將熔化的鐵水加入到中頻電爐，進一步提高溫度至1450攝氏度--1510攝氏度左右。

球化處理：將達到1450攝氏度--1510攝氏度的鐵水進行球化處理，達到相應的化學成分，并凈化鐵水。

制芯：通過制芯模具采用芯砂并加入粘合劑制出鑄造管的承口內部分。

離心澆鑄：采用離心力原理制造成的臥式水冷離心鑄造機將鐵水制造成成型鑄管。

退火：采用加溫、保溫、漸近冷卻的方式使鑄管的內部組織發生變化，改善組織結構，消除各類鑄造應力。

噴鋅：為了改造鑄管適應外部環境，提高腐蝕能力，隔絕外部環境對鑄管的侵蝕。

校圓打磨：為了安裝和鑄管的整體美觀以及使用，對退火以后鑄管的較大度形進行校圓以及對承、插口兩端進行打磨。

水壓試驗：對鑄管的實際使用進行檢驗和測定壓力，保證鑄管的實際使用效果。

水泥內襯：對鑄管的實際使用內部進行保護，也對使用方的安全進行全方位的保護。

養生：為了提高生產效率，也為了提高鑄管的水泥內襯質量，通過采用蒸汽快干的方式盡快使水泥澆固。

外涂：采用表面噴涂各式涂料，既起到保護鑄管表面的作用，也可以增加鑄管的美觀。

成品：完成全部流程后入庫等待銷售。